Які труднощі обробки при використанні глибокої обробки отворів?

Глибока обробка отворів Я вважаю, що всі знають, що глибока обробка отворів - це свого роду обробне поле з інструментами, призначеними для існуючих застосувань. Зараз він використовується в багатьох галузях промисловості. Отже, які труднощі з обробкою використання глибокої обробки отворів?

1. При свердлінні та знебарвленні охолоджуюча рідина утруднена в зону різання без спеціального обладнання, що знижує довговічність інструменту та ускладнює видалення мікросхеми.

2. Немає можливості безпосередньо спостерігати за ситуацією різання, просто слухати звук, спостерігати за чіпами, спостерігати за навантаженням машини, тиском масла та іншими параметрами, щоб судити про видалення мікросхеми і знос свердла.

3. Через довгий стрижень свердла, погану жорсткість і легку вібрацію вісь отвору легко відхилятися, що впливає на точність обробки і ефективність виробництва.

4. В процесі глибокої обробки отворів не можна безпосередньо спостерігати за станом різання інструменту. Судити про різання можна тільки, прослухавши звук під час різання, спостерігаючи за стружкою, вібрацією рук і температурою заготовки, а також спостерігаючи за лічильниками (масляним манометром і електролічильником) на основі досвіду роботи. Чи є цей процес нормальним.

5. Для того, щоб забезпечити плавний прогрес глибокого отвору в процесі обробки і домогтися необхідної якості механічної обробки, в інструмент слід додати внутрішній (або зовнішній) пристрій для видалення мікросхем, напрямну інструменту і допоміжний пристрій, а також пристрій охолодження і мастила високого тиску.

6. Тримач інструмента обмежений діафрагмою, з невеликим діаметром і великою довжиною, що призводить до поганої жорсткості і низької міцності. Легко виробляти вібрацію, пульсацію і звуження під час різання, що вплине на прямолінійність і шорсткість поверхні глибокого отвору.

7. Різання тепла непросто передати, а видалення мікросхеми утруднене. Якщо чіп заблокований, це завдасть шкоди свердлу.