На які проблеми слід звернути увагу при обробці глибоких отворів?

(1) Ключові моменти операцій обробки глибоких отворів: співвісність центральних ліній шпинделя та направляючої втулки інструмента, опорної втулки держателя інструмента, опорної втулки заготовки тощо повинна відповідати вимогам; система ріжучої рідини повинна бути розблокованою і нормальною; на оброблюваному кінці заготовки не повинно бути отворів, а також уникати свердління на похилій площині; форма стружки має бути нормальною, щоб уникнути утворення прямої смуги-відколів; наскрізний отвір слід обробляти з більшою швидкістю. Коли свердла збирається просвердлити, слід зменшити швидкість або зупинити машину, щоб запобігти пошкодженню свердла.

(2) Рідина для обробки глибоких отворів: під час обробки глибоких отворів виділяється велика кількість тепла різання, яке нелегко поширити. Необхідно подати достатню кількість ріжучої рідини для змащування та охолодження інструменту. Зазвичай використовується емульсія 1:100 або емульсія екстремального тиску; коли потрібна більш висока точність обробки та якість поверхні або обробка жорстких матеріалів, вибирається емульсія екстремального тиску або емульсія екстремального тиску високої концентрації. Кінематичну в'язкість ріжучого масла зазвичай вибирають (40 градусів) 10 20 см2/с, швидкість потоку ріжучої рідини 15 18 м/с; коли діаметр обробки невеликий, використовуйте різальне масло з низькою в’язкістю; для обробки глибоких отворів з високою точністю ви можете вибрати 40-відсоткове вулканізоване масло під екстремальний тиск із співвідношенням різального масла плюс 40-відсотковий гас плюс 20-відсотковий хлорований парафін.

(3) Запобіжні заходи при використанні свердла для глибоких отворів:

A. Торець заготовки перпендикулярний до осі заготовки для забезпечення надійного торцевого ущільнення.

B. Попередньо-свердліть неглибокий отвір у отворі заготовки перед формальною обробкою, який може відігравати направляючу та центруючу роль під час пілотування свердла.

C. Щоб забезпечити термін служби інструменту, краще прийняти автоматичне різання.

D. Якщо направляючі елементи живильника та опори центру активності зношені, їх слід вчасно замінити, щоб уникнути впливу на точність свердління.